مرحبًا بكم في الاتصال بنا: vicky@qyprecision.com

حول تقنية عمل دقيقة للعفن من صب سبائك الزنك

عملية التصنيع: صب يموت. لتوفير الكثير من التكلفة للإنتاج الضخم والجودة العالية والمستقرة.

QY Precision من ذوي الخبرة في جميع أنواع تصنيع الأجزاء ، نرحب بإرسال الاستفسار.

كمعدات عملية مهمة ، يحتل العفن مكانة مهمة في الصناعات الصناعية مثل السلع الاستهلاكية ، والكهرباء والإلكترونيات ، والسيارات ، وتصنيع الطائرات. يعد تحسين المستوى التقني وجودة إنتاج القوالب عاملاً مهمًا في صناعة تصنيع القوالب. يمكن أن يؤدي استخدام تقنية القطع عالية السرعة للقوالب إلى تحسين كفاءة إنتاج القوالب بشكل كبير ودقة القالب وعمر الخدمة ، لذلك فهي تحل محل قوالب EDM تدريجيًا ، وقد تم تبنيها على نطاق واسع من قبل شركات تصنيع القوالب الأجنبية ، لتصبح اتجاهًا رئيسيًا في تصنيع القوالب. وقت تطبيق تقنية القطع عالية السرعة في إنتاج القوالب قصير نسبيًا ، والمتطلبات الفنية المستخدمة مرتفعة نسبيًا.

تقنية القطع عالية السرعة

يتميز القطع عالي السرعة بمزايا ارتفاع درجة الحرارة المنخفضة (تتم زيادة قطعة العمل بمقدار 3 درجات مئوية فقط) ، والتشوه الحراري الصغير ، وما إلى ذلك. يتم زيادة معدل إزالة المعدن لكل وحدة طاقة بنسبة 30٪ إلى 40٪ ، وتقليل قوة القطع بنسبة 30٪ ، وزيادة عمر القطع للأداة. 70٪ ، يتم تقليل حرارة القطع المتبقية في صب سبائك الزنك بشكل كبير ، ويختفي اهتزاز القطع المنخفض الترتيب تقريبًا. مع زيادة سرعة القطع ، يزداد معدل إزالة المادة الفارغة لكل وحدة زمنية ، ويقل وقت القطع ، وتزداد كفاءة المعالجة ، وبالتالي تقصير دورة تصنيع المنتج وتحسين القدرة التنافسية للمنتج في السوق. في الوقت نفسه ، يعمل التشغيل الآلي عالي السرعة لسكين الوجبات الخفيفة ومعدل التغذية الكبير على تقليل قوة القطع التي تعمل على قطعة العمل ، كما أن التفريغ عالي السرعة للرقائق يقلل من حرارة القطع المنقولة إلى قطعة العمل ، ويقلل من الإجهاد الحراري والتشوه ، وبالتالي تحسين معالجة صلابة الصب بالقالب من سبائك الزنك ، ويوفر إمكانية قطع الأجزاء الرقيقة الجدران. يمكن للطحن عالي السرعة للمواد ذات الصلابة التي تتجاوز HRC60 أن يحل محل EDM منخفض الكفاءة إلى حد معين ، وبالتالي تقصير دورة تصنيع القوالب إلى حد معين. في الوقت نفسه ، يمكن أن يوفر تطبيق تقنية القطع عالية السرعة حوالي 80 ٪ من وقت الطحن اليدوي في المعالجة اللاحقة للقالب ، ويوفر تكلفة المعالجة بنسبة 30 ٪ تقريبًا ، ويمكن أن تصل خشونة سطح القالب إلى Ra0. 1 ، ويمكن مضاعفة كفاءة القطع للأداة.

مزايا القطع عالي السرعة المطبقة على معالجة القالب

خصائص معالجة القوالب عبارة عن دفعات صغيرة من قطعة واحدة وأشكال هندسية معقدة ، وبالتالي فإن دورة المعالجة طويلة وكفاءة الإنتاج منخفضة. في تقنية معالجة القوالب التقليدية ، عادةً ما تستخدم القوالب المقواة النهائية EDM وتقنية التلميع اليدوية. يعد تقصير وقت المعالجة وتقليل تكاليف الإنتاج من الأهداف الرئيسية لتطوير تقنية معالجة القوالب. في السنوات الأخيرة ، كان هناك العديد من التقنيات الجديدة في تكنولوجيا معالجة القوالب ، مثل القطع عالي السرعة ، ومحاكاة تصميم CAD / CAE ، والنماذج الأولية السريعة ، وصب تفريغ التفريغ الكهربائي ، والمعالجة المركبة ، ومن بينها أكثر الأشياء لفتًا للنظر والفعالية عالية - عملية القطع السريع.

تستخدم قوالب القطع عالية السرعة السرعة العالية ومعدل التغذية العالي لأداة الماكينة لإكمال عمليات الإنتاج المتعددة للقالب عن طريق القطع. تتجلى مزايا قوالب المعالجة عالية السرعة بشكل أساسي في الجوانب التالية:

تعمل الآلات الخشنة والقطع شبه النهائية بسرعة عالية على تحسين معدل إزالة المعدن بشكل كبير.

② باستخدام أدوات وأدوات وتقنيات القطع عالية السرعة ، يمكنها معالجة المواد الصلبة. بالنسبة لقوالب الصب الصغيرة ، بعد المعالجة الحرارية للمادة ، يمكن إتمام التخشين والتشطيب في لقط واحد ؛ بالنسبة لقوالب الصب على نطاق واسع ، يتم إجراء التخشين ونصف التشطيب قبل المعالجة الحرارية ، ويتم التشطيب بعد المعالجة الحرارية والتصلب.

يحل القطع الصلب عالي السرعة وعالي الدقة محل التنعيم ، ويقلل الكثير من الطحن اليدوي الذي يستغرق وقتًا طويلاً ، ويحسن الكفاءة بنسبة 50٪ مقارنةً بـ EDM.

④ عملية القطع الصعبة لسطح التشكيل النهائي لتحسين جودة السطح ودقة الشكل (ليس فقط خشونة السطح منخفضة ، ولكن أيضًا سطوع السطح مرتفع) ، وهو أكثر فائدة لمعالجة القالب للأسطح المنحنية المعقدة.

⑤ يتجنب نزع الكربنة والحروق والشقوق الدقيقة الناتجة عن الشرارة الكهربائية والطحن ، ويقلل بشكل كبير من تلف سطح القالب بعد الانتهاء ، ويزيد من عمر القالب بنسبة 20٪.

⑥ تحتوي قطعة العمل على حرارة أقل ، وقوة قطع منخفضة ، وتشوه حراري صغير. يتم استخدامه مع تقنية CAD / CAM للمعالجة السريعة للأقطاب الكهربائية ، وخاصة الأقطاب الكهربائية ذات الأشكال المعقدة والأقطاب الكهربائية ذات الجدران الرقيقة القابلة للتشوه بسهولة.

أداة آلة القطع عالية السرعة لمعالجة القوالب

عند اختيار أداة آلة عالية السرعة لقوالب القطع عالية السرعة ، انتبه إلى المشكلات التالية:

(1) العمود الرئيسي لأداة الآلة مطلوب أن يكون لديه طاقة عالية وسرعة عالية لمواجهة الآلات الخشنة والغرامة. يجب استخدام الأدوات ذات القطر الصغير لإنهاء القوالب ، ويمكن أن تصل سرعة المغزل إلى أكثر من 15000 إلى 20000 دورة في الدقيقة. يمكن لأدوات الماكينة التي تقل سرعة دورانها عن 10000 دورة في الدقيقة أن تؤدي معالجة تقريبية وتصنيع شبه نهائي. إذا كنت بحاجة إلى تلبية كل من الآلات الخام والتشطيب في إنتاج القوالب الكبيرة ، فمن المفضل أن تحتوي أداة الماكينة المحددة على محورين بسرعتين ، أو اثنين من المواصفات للمغازل الكهربائية.

(2) لا يتطلب الاجتياز السريع لأداة الآلة الكثير من السكتة الدماغية السريعة. ولكن يجب أن يكون لديها معدل تغذية معالجة مرتفع نسبيًا (30-60 م / دقيقة) وتسارع وتباطؤ عالٍ.

(3) لديها نظام تحكم جيد وعالي السرعة وعالي الدقة ، ولها وظائف الاستيفاء عالي الدقة ، والتحكم في كفاف الأمام ، والتسارع العالي ، والتحكم في الموقف بدقة عالية.

(4) اختر برنامج CAD / CAM المطابق لأدوات الماكينة عالية السرعة ، وخاصة البرامج الخاصة بقوالب القطع عالية السرعة.

يتزايد تطبيق أدوات الماكينة خماسية المحاور في إنتاج القوالب تدريجياً ، وله المزايا التالية للتعاون مع قوالب القطع عالية السرعة:

① يمكن تغيير زاوية القطع للأداة ، وظروف القطع جيدة ، وتقليل تآكل الأداة ، وهو أمر مفيد لحماية الأداة وإطالة عمر الأداة ؛

② مسار المعالجة مرن ، مما يقلل من تداخل الأدوات ، ويمكن معالجة القوالب ذات الأشكال السطحية المعقدة وقوالب التجويف العميق ؛

نطاق معالجة كبير ، مناسب لمعالجة أنواع مختلفة من القوالب.

(مركز تصنيع الطحن عالي السرعة بخمسة محاور)

عادةً ما تحتوي أدوات الماكينة ذات الخمسة محاور على نوعين: نوع الجدول ونوع رأس الطحن ، والذي يمكن تحديده وفقًا لنوع القالب.

تكنولوجيا الأداة لقالب القطع عالي السرعة

يجب تجهيز الآلات عالية السرعة بأدوات مناسبة. يتيح تطبيق الأدوات المطلية بالسبائك الصلبة وأدوات السيراميك المقوى متعدد الكريستالات إمكانية حصول الأدوات على شفرة عالية الصلابة ومصفوفة عالية الصلابة في نفس الوقت ، مما يعزز تطوير المعالجة عالية السرعة. يمكن أن تصل صلابة شفرات نيتريد البورون المكعب متعدد البلورات (PCBN) إلى 3500 4500HV ، ويمكن أن تصل صلابة الماس متعدد الكريستالات (PCD) إلى 6000 × 10000HV. تلعب الأدوات المطلية بشكل خاص دورًا كبيرًا في تشطيب وتشطيب الفولاذ المقوى.

بشكل عام ، عندما يكون تسارع الأداة وحامل الأداة أعلى من 3 جرام ، يجب أن يكون الجريان الشعاعي للأداة أقل من 0.015 مم ، ويجب ألا يزيد طول الأداة عن 4 أضعاف قطر الأداة. تجربة الآلات المحلية عالية السرعة للقوالب ، عند استخدام قواطع طحن ذات قطر كروي صغير لإنهاء القالب ، تتجاوز السرعة الخطية 400 متر / دقيقة. هذا له متطلبات عالية لمواد الأدوات (بما في ذلك الصلابة والصلابة والصلابة الحمراء) وشكل الأداة (بما في ذلك أداء إزالة الرقاقة ودقة السطح والتوازن الديناميكي وما إلى ذلك) وعمر الأداة. لذلك ، في عمليات القطع والتشطيب الصلبة عالية السرعة للقوالب ، لا يجب اختيار أدوات الماكينة عالية السرعة فحسب ، بل يجب أيضًا اختيار أدوات القطع وعمليات القطع بشكل معقول.

عند معالجة القوالب بسرعات عالية ، يجب الانتباه إلى الجوانب التالية:

① وفقًا لكائنات المعالجة المختلفة ، حدد بشكل معقول الأدوات المطلية بالكربيد وأدوات CBN والأدوات الملبدة بالماس.

② يتم استخدام قاطع الطحن بنهاية الكرة ذات القطر الصغير لإنهاء سطح القالب ، وعادة ما يكون قطر أداة التشطيب أقل من 10 مم. اعتمادًا على المادة المراد معالجتها والصلابة ، يختلف قطر الأداة المختار أيضًا. عند اختيار مواد الأداة ، تتمتع أدوات TiAIN المطلية بالكربيد ذات الحبيبات فائقة الدقة بظروف تشحيم جيدة. عند قطع فولاذ القوالب ، يكون لديهم مقاومة تآكل أفضل من الأدوات المطلية بكربيد TiCN.

③ حدد معلمات الأداة المناسبة ، مثل زاوية أشعل النار السلبية. تتطلب أدوات التصنيع عالية السرعة مقاومة عالية للصدمات ومقاومة الصدمات الحرارية أكثر من الآلات العادية.

④ اعتماد مجموعة متنوعة من الطرق لتحسين عمر الأداة ، مثل معدل التغذية المناسب وطريقة التغذية وطريقة التشحيم وما إلى ذلك لتقليل تكاليف الأداة.

⑤ باستخدام حامل أداة عالي السرعة. في الوقت الحاضر ، تعتبر حاملات الأدوات HSK وأدوات التثبيت بالضغط الساخن هي الأكثر استخدامًا. في الوقت نفسه ، يجب الانتباه إلى التوازن الديناميكي الكلي لنظام المغزل بعد تثبيت الأداة.


الوقت ما بعد: أغسطس 03-2021