مرحبًا بكم في الاتصال بنا: vicky@qyprecision.com

المعرفة الأساسية للمعالجة الحرارية للمعادن

يمكن لـ QY Precision إكمال إجراءات عملية CNC بالكامل ، بما في ذلك المعالجة الحرارية .
المعالجة الحرارية للمعادن هي عملية يتم فيها تسخين قطعة معدنية إلى درجة حرارة مناسبة في وسط معين ، وبعد الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه لفترة زمنية معينة ، يتم تبريدها بسرعات مختلفة.
1. الهيكل المعدني
المعدن: مادة ذات لمعان معدني غير شفاف ، موصلية حرارية وكهربائية جيدة ، وتناقص موصليةها الكهربية مع زيادة درجة الحرارة ، وهي غنية بالليونة والمرونة. مادة صلبة (أي بلورة) يتم ترتيب ذرات المعدن فيها بانتظام.
سبيكة: مادة ذات خصائص معدنية تتكون من معادن أو أكثر من معادن وغير فلزية.
الطور: مكون السبيكة بنفس التكوين والهيكل والأداء.
محلول صلب: بلورة معدنية صلبة تذوب فيها ذرات (مركبات) عنصر (أو عدة) في شبكة عنصر آخر مع الحفاظ على النوع الشبكي للعنصر الآخر. ينقسم المحلول الصلب إلى محلول صلب خلالي واستبدال نوعين من المحلول الصلب.
تقوية المحلول الصلب: عندما تدخل الذرات المذابة في فجوات أو عقد الشبكة البلورية المذيبة ، تتشوه الشبكة البلورية وتزداد صلابة وقوة المحلول الصلب. تسمى هذه الظاهرة بتقوية الحل الصلب.
المركب: ينتج عن التركيبة الكيميائية بين مكونات السبائك بنية صلبة بلورية جديدة بخصائص معدنية.
خليط ميكانيكي: تركيبة سبيكة مكونة من هيكلين بلوريين. على الرغم من أنه بلور ذو وجهين ، إلا أنه مكون وله خصائص ميكانيكية مستقلة.
الفريت: المحلول الصلب الخلالي للكربون في الحديد (الحديد بهيكل مكعب محوره الجسم).
الأوستينيت: المحلول الصلب الخلالي للكربون في g-Fe (الحديد ذو الهيكل المكعب المتمركز على الوجه).
الأسمنتيت: مركب مستقر (Fe3c) يتكون من الكربون والحديد.
البرليت: خليط ميكانيكي مكون من الفريت والأسمنتيت (يحتوي F + Fe3c على 0.8٪ كربون)
ليبوريت: خليط ميكانيكي مكون من سمنتيت وأوستنيت (4.3٪ كربون)
 
تعتبر المعالجة الحرارية للمعادن إحدى العمليات المهمة في التصنيع الميكانيكي. بالمقارنة مع عمليات المعالجة الأخرى ، فإن المعالجة الحرارية بشكل عام لا تغير الشكل والتركيب الكيميائي العام لقطعة العمل ، ولكن عن طريق تغيير البنية الدقيقة الداخلية لقطعة العمل ، أو تغيير التركيب الكيميائي لسطح قطعة العمل ، لإعطاء أو تحسين الأداء من الشغل. وتتمثل ميزته في تحسين الجودة الداخلية لقطعة العمل ، والتي لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة بشكل عام.
من أجل جعل قطعة العمل المعدنية تتمتع بالخصائص الميكانيكية والفيزيائية والخصائص الكيميائية المطلوبة ، بالإضافة إلى الاختيار المعقول للمواد وعمليات التشكيل المختلفة ، غالبًا ما تكون عمليات المعالجة الحرارية لا غنى عنها. الصلب هو المادة الأكثر استخدامًا في صناعة الآلات. البنية المجهرية للصلب معقدة ويمكن التحكم فيها عن طريق المعالجة الحرارية. لذلك ، فإن المعالجة الحرارية للصلب هي المحتوى الرئيسي للمعالجة الحرارية للمعادن. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا معالجة الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم والتيتانيوم وغيرها وسبائكها بالحرارة لتغيير خواصها الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية للحصول على أداء مختلف
 
ينقسم أداء المواد المعدنية عمومًا إلى فئتين: أداء العملية وأداء الاستخدام. يشير ما يسمى بأداء العملية إلى أداء المواد المعدنية في ظل ظروف المعالجة الباردة والساخنة المحددة في عملية معالجة وتصنيع الأجزاء الميكانيكية. يحدد أداء عملية المواد المعدنية قدرتها على التكيف في عملية التصنيع. نظرًا لظروف المعالجة المختلفة ، يختلف أداء العملية المطلوب أيضًا ، مثل أداء الصب ، وقابلية اللحام ، والتسامح ، وأداء المعالجة الحرارية ، والقابلية للماكينة ، وما إلى ذلك. يشير أداء الاستخدام المزعوم إلى أداء المواد المعدنية في ظل ظروف الاستخدام من الأجزاء الميكانيكية ، والتي تشمل الخواص الميكانيكية ، والخصائص الفيزيائية ، والخصائص الكيميائية ، وما إلى ذلك. يحدد أداء المادة المعدنية نطاق استخدامها وعمرها التشغيلي.
في صناعة الآلات ، تُستخدم الأجزاء الميكانيكية العامة في درجات الحرارة العادية والضغط العادي والوسائط غير المسببة للتآكل بشدة ، وسيتحمل كل جزء ميكانيكي أحمالًا مختلفة أثناء الاستخدام. يسمى أداء المواد المعدنية لمقاومة التلف تحت الحمل الخواص الميكانيكية (أو الخواص الميكانيكية).
الخصائص الميكانيكية للمواد المعدنية هي الأساس الرئيسي لتصميم واختيار المواد للأجزاء. تختلف طبيعة الحمل المطبق (مثل التوتر ، والضغط ، والتواء ، والصدمات ، والحمل الدوري ، وما إلى ذلك) ، وستكون الخصائص الميكانيكية المطلوبة للمادة المعدنية مختلفة أيضًا. تشمل الخصائص الميكانيكية الشائعة الاستخدام: القوة ، واللدونة ، والصلابة ، وصلابة الصدمات ، ومقاومة الصدمات المتعددة ، والحد من التعب.
 
 


الوقت ما بعد: 24 أغسطس - 2021