مرحبًا بكم في الاتصال بنا: vicky@qyprecision.com

جودة قالب الصب مهمة جدا

جودة صب القوالب يتضمن القالب الجوانب التالية:

(1) جودة أجزاء الصب بالقالب من سبائك الألومنيوم: ثبات الأبعاد ومطابقة أجزاء الصب بالقالب من سبائك الألومنيوم ، ونعومة سطح أجزاء الصب ، ومعدل استخدام سبائك الألومنيوم ، وما إلى ذلك ؛

(2) مدة الحياة: على أساس ضمان جودة أجزاء الصب بالقالب من سبائك الألومنيوم ، وعدد دورات العمل التي يمكن أن يكملها قالب الصب أو عدد أجزاء صب سبائك الألومنيوم المنتجة ؛

(3) استخدام وصيانة قالب الصب بالقالب: ما إذا كان هو الأكثر ملاءمة للاستخدام ، وسهل الفك ، والوقت الإضافي للإنتاج في أقصر وقت ممكن ؛

(4) تكلفة الصيانة ، دورية الصيانة ، إلخ.

الطرق الأساسية لتحسين جودة قوالب الصب:

1. يجب أن يكون تصميم مصبوبات سبائك الألومنيوم معقولاً ، ويجب اختيار أفضل خطة هيكلية قدر الإمكان. يجب على المصمم أن يأخذ في الاعتبار المتطلبات الفنية لمسبوكات سبائك الألومنيوم ويجب أن يفي هيكلها بعملية وجدوى تصنيع القوالب.

2. تصميم قالب الصب بالقالب هو أهم خطوة لتحسين جودة القالب. هناك العديد من العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار ، بما في ذلك اختيار مواد القوالب ، وإمكانية استخدام هيكل القالب وأمانه ، وإمكانية تشغيل أجزاء القالب ، وسهولة صيانة القالب. ، يجب اعتبارها شاملة قدر الإمكان في بداية التصميم.

اختيار مواد العفن

من أجل تلبية متطلبات العملاء لجودة المنتج ، من الضروري أيضًا مراعاة تكلفة المواد وقوتها خلال الفترة المحددة. بالطبع ، يجب اختيار المادة وفقًا لعوامل مثل نوع القالب وطريقة العمل وسرعة المعالجة وأنماط الفشل الرئيسية. نظرًا لأن قالب الصب يتعرض لضغط حراري دوري ، يجب اختيار المواد ذات خصائص الإجهاد الحراري القوية ؛ عندما تكون المسبوكات كبيرة على دفعات ، يمكن اختيار الفولاذ المسقى والمقسى. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري أيضًا مراعاة استخدام مواد قوالب ذات تقارب أقل مع المصبوبات لمنع التصاق القالب من تفاقم تآكل أجزاء القالب ، وبالتالي التأثير على جودة القوالب.

②عند تصميم هيكل القالب

حاول أن تكون مضغوطًا قدر الإمكان ، وسهل التشغيل ، وتأكد من أن أجزاء القالب تتمتع بالقوة والصلابة الكافية ؛ عندما يسمح هيكل القالب ، يجب تصميم زوايا كل سطح من أجزاء القالب على أنها انتقالات مستديرة قدر الإمكان لتجنب تركيز الضغط ؛ يمكن تجميع أو ترصيع التجويف وجزء من الثقب والقلوب للتخلص من تركيز الضغط. بالنسبة للثقب أو النوى النحيلة ، يجب اتخاذ تدابير الحماية المناسبة في الهيكل ؛ لقوالب الختم على البارد ، يجب تكوينها لمنع الأجزاء أو إهدار الأجهزة المحظورة (مثل دبابيس القاذف ، والهواء المضغوط ، وما إلى ذلك). في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا النظر في كيفية تقليل التأثير على جودة القالب الناتج عن تآكل التركيبات المنزلقة وأجزاء الصدمات المتكررة أثناء الاستخدام طويل الأمد.

③ في التصميم ، يجب تقليل نطاق التفكيك والتجميع عند إصلاح جزء معين ، خاصةً عند استبدال الأجزاء المتآكلة ، يجب تقليل نطاق التفكيك والتجميع قدر الإمكان.

3. عملية تصنيع القالب

إنه أيضًا جزء مهم لضمان جودة القالب. ستؤثر طريقة المعالجة ودقة المعالجة في عملية تصنيع القوالب أيضًا على عمر خدمة القالب. تؤثر دقة كل جزء بشكل مباشر على التجميع الكلي للقالب. بالإضافة إلى دقة المعدات نفسها ، من الضروري تحسين طريقة معالجة الأجزاء وتحسين المستوى التقني للمُجرب في عملية طحن القالب والمطابقة لتحسين دقة معالجة أجزاء القالب ؛ إذا كان تأثير التجميع الكلي للقالب لا يفي بالمتطلبات ، فسوف تزداد احتمالية جعل القالب يتحرك في حالة غير طبيعية في القالب التجريبي ، مما سيكون له تأثير كبير على الجودة الكلية للقالب. من أجل التأكد من أن القالب لديه دقة أصلية جيدة ، في عملية التصنيع ، يجب أولاً اختيار طريقة معالجة عالية الدقة معقولة ، مثل التفريغ الكهربائي ، وقطع الأسلاك ، وآلات CNC ، وما إلى ذلك ، أولاً. في الوقت نفسه ، يجب الانتباه إلى دقة القالب ، بما في ذلك دقة التصنيع لدقة تجميع أجزاء القالب والفحص الشامل لدقة القالب من خلال أعمال قبول تجربة القالب. أثناء الفحص ، من الضروري استخدام أدوات قياس عالية الدقة قدر الإمكان. بالنسبة لأجزاء القالب ذات الأسطح المعقدة والهياكل المنحنية ، لا يمكن استخدام أدوات تقويم عادية وبطاقات رنيه. للحصول على بيانات قياس دقيقة ، يجب اختيار معدات قياس دقيقة مثل أداة قياس ثلاثية الإحداثيات لضمان دقة بيانات القياس.

4. تقوية السطح لأجزاء التشكيل الرئيسية للقالب

من أجل تحسين مقاومة التآكل السطحي لأجزاء القالب ، وذلك لتحسين جودة القالب. لتقوية السطح ، يجب اختيار طرق تقوية مختلفة وفقًا لقوالب الاستخدام المختلفة.

5. الاستخدام الصحيح وصيانة القالب

كما أنه عامل رئيسي في تحسين جودة القوالب.

على سبيل المثال: يجب أن تكون طرق تركيب القالب وتصحيح الأخطاء مناسبة ، في حالة العدائين على الساخن ، يجب أن تكون أسلاك إمداد الطاقة صحيحة ، ويجب أن تفي دائرة مياه التبريد بمتطلبات التصميم ، ومعلمات آلة التشكيل بالحقن ، وآلة الصب بالقالب ، والضغط في إنتاج القوالب يجب أن يفي بمتطلبات التصميم وغيرها الكثير.

عند استخدام القالب بشكل صحيح ، من الضروري إجراء صيانة دورية على القالب. يجب ملء دعامات التوجيه وأكمام التوجيه وأجزاء أخرى من القالب بزيت التشحيم بشكل متكرر. يجب تشحيم أو رفع قالب الصب قبل تشكيل كل قالب. يتم رش عامل القالب على سطح الجزء المشكل. يمكن أن تمنع الصيانة الوقائية المخططة للقالب ومعالجة البيانات في عملية الصيانة المشاكل المحتملة في إنتاج القالب وتحسين كفاءة أعمال الصيانة.


الوقت ما بعد: 21 يوليو - 2021